粗糙度6.3与3.2的区别（粗糙度32和16）

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粗糙度(光洁度)

1、光洁度是几十年前的老标准的称法，现在叫表面粗糙度。光切显微镜是一种专用测量粗糙度的设备。剃前齿轮精度对剃齿后加工的精度影响非常大，一般情况剃前对齿轮精度要求应该是比剃齿后低一级，而且对齿距的要求比较高。

2、粗糙度：表面呈现微小的刀痕，可能是由于锯断、粗车、粗铣、漏腔粗刨、粗绞、钻孔等加工方式造成。同样，使用粗纹锉刀或粗砂轮进行加工也会产生类似粗糙度。3 粗糙度：加工痕迹较为明显，可以观察到表面加工的细节。2 粗糙度：表面上微见加工痕迹，整体较为光滑，细节处理较为简单。

（图片来源网络，侵删）

3、您要问的是光洁度和粗糙度有什么不同吗？指代不同、测量方法不同。指代不同：光洁度是指按人的视觉观点提出来的加工表面平整程度，粗糙度是指加工表面具有的小间距和微小峰谷的不平度。

4、粗糙度与光洁度是描述表面微观形态的两个不同概念。首先，粗糙度指的是加工表面呈现出的微小峰谷间距，这些间距通常小于1毫米，属于微观几何形状误差的范畴。表面粗糙度越低，意味着表面越光滑。而光洁度则是从人的视觉角度出发，衡量加工表面的平整度，它关注的是表面的宏观观感。

5、指代不同粗糙度：加工表面具有的较小间距和微小峰谷的不平度。其两波峰或两波谷之间的距离（波距）很小（在1mm以下），它属于微观几何形状误差。表面粗糙度越小，则表面越光滑。光洁度：表面光洁度是按人的视觉观点提出来的加工表面平整程度。

表面粗糙度数字..，单位是微米（um）。表示加工后表面微观的不平程度。测量的标准很多，一般常用的有Ra和Rz。

（图片来源网络，侵删）

粗糙度：表面呈现微小的刀痕，可能是由于锯断、粗车、粗铣、漏腔粗刨、粗绞、钻孔等加工方式造成。同样，使用粗纹锉刀或粗砂轮进行加工也会产生类似粗糙度。3 粗糙度：加工痕迹较为明显，可以观察到表面加工的细节。2 粗糙度：表面上微见加工痕迹，整体较为光滑，细节处理较为简单。

粗糙度15是指粗糙度值，表示零件表面波峰与波谷间的距离是15微米。表面粗糙度是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷不平度。其两波峰或两波谷之间的距离（波距）很小（在1mm以下），用肉眼是难以区别的，因此它属于微观几何形状误差。表面粗糙度越小，则表面越光滑。

工艺系统的高频振动都是形成表面粗糙度的原因，而表面粗糙度会对零件的耐磨性、配合性质的稳定性、零件的疲劳强度、零件的抗腐蚀性、零件的密封性等造成影响。表面粗糙度形成的原因主要有：1）加工过程中的刀痕；2）切削分离时的塑性变形；3）刀具与已加工表面间的摩擦；4）工艺系统的高频振动。

表面粗糙度等级通常分为多个级别，常用的有Ra 0.01Ra 0.02Ra 0.0Ra 0.Ra 0.Ra 0.Ra 0.Ra Ra Ra Ra 1Ra 25共12个级别。这些等级是根据表面粗糙度参数Ra的值来划分的。

1、的精确。表面粗糙度对零件的影响主要表现在以下几个方面：越粗糙越容易受损。影响耐磨性。表面越粗糙，配合表面间的有效接触面积越小，压强越大，摩擦阻力越大，磨损就越快。影响配合的稳定性。

2、钛合金紧固件常用的粗糙度等级如下：Ra2：这是一种较为常见的粗糙度等级，表面比较光滑，适合用于要求较高的场合。Ra3：这是一种中等粗糙度等级，表面相对较粗糙，适合用于一般场合。Ra15：这是一种较为粗糙的等级，表面比较粗糙，适合用于一些不太要求的场合。

3、粗糙度：加工痕迹较为明显，可以观察到表面加工的细节。2 粗糙度：表面上微见加工痕迹，整体较为光滑，细节处理较为简单。6 粗糙度：几乎无法察觉到加工痕迹，这种粗糙度常见于拉制钢丝、精车、精铣、粗绞、粗磨、刮研等精密加工过程中。

不同的表面粗糙度值越高，表面越粗糙。6比2的精度高一级。图纸有不同的要求。比如零件图的技术要求通常包括：对毛坯的要求。例如：铸件、锻件，不准有铸造（锻造）缺陷；未注圆角；拔模斜度等。对热处理要求。例如；调质处理HRC28---32；淬火HRC45---50；等。表面处理。

表面粗糙度值越高，表面越粗糙。6比2的精度高一级。常用的表面精糙度值有：0.0025 、0.0 0. 0. 0. 0. 1 2 50，单位微米。机械图纸上常有：形位公差和表面处理等内容。

.00050、0.100、0.0.40、0.80、1250、100，也即0.012-100，数值越大精度越低，几乎成2倍增涨，相当于光洁度的14-1，但不一一对应。轴承的表面粗糙度设计可查相关手册，我们要是全部直接告诉你，就影响你的自学积极性了。

的高，数字越少越高。光洁度也称表面粗糙度，任何零件的表面都不是绝对的光滑的，零件表面总会存在着由较小间距的峰谷组成的微观高低不平的痕迹，表面粗糙度是一种微观几何形状误差，也称为微观不平度。表面误差通常按(波距)的大小划分为三类误差，表面粗糙度、表面波度和表面上宏观形状误差。

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