高炉操作参数对照表图（高炉设备图解）

密炼机的结构组成是什么？

一般由密炼室、两个相对回转的转子、上顶栓、下顶栓、测温系统、加热和冷却系统、排气系统、安全装置、排料装置和记录装置组成。转子的表面有螺旋状突棱，突棱的数目有二棱、四棱、六棱等，转子的断面几何形状有三角形、圆筒形或椭圆形三种，有切向式和啮合式两类。

密炼机的机械结构包括电机、减速器、机架、齿轮、液压系统和刮板。机器结构的合理性直接影响工作效率。电机功率：电机功率影响生产能力和使用成本，常见的功率有15kW、22kW、37kW等，需依据生产需求选定。

密炼机设备通常由机架、传动系统、混炼室、加热系统和控制系统等部分组成。 机架：机架是密炼机设备的主体结构，承载着整个设备的重量和力量。机架通常采用钢板焊接而成，具有足够的强度和刚性。 传动系统：传动系统包括电机、减速器和传动轴等部分，用于提供密炼机的动力和转速控制。

机械结构参数 密炼机包括电机、减速器、机架、齿轮、液压系统、刮板等部件。其机械结构直接影响工作效率。（1）电机功率 电机功率表征电机输出功率，影响设备产能和成本。常见功率有15kW、22kW、37kW等，依据生产需求选择。

化学高炉炼铁的全过程,结合化学方程式

1、最后，一氧化碳与铁矿石发生还原反应，生成铁和二氧化碳，该反应的化学方程式为：Fe2O3+3CO=高温=2Fe+3CO2。在这个过程中，铁矿石中的铁以氧化物的形式存在，通过一氧化碳提供的还原剂被还原成金属铁。整个过程需要在高温条件下进行，以确保化学反应能够顺利进行。

2、FeO + CO Fe + CO2 这两个反应展示了高炉中通过一氧化碳将铁氧化物还原为铁的过程。碳的燃烧和气体的生成：在高炉内部，焦炭中的碳也会燃烧，产生热量和气体还原剂。反应方程式如下：C + O2 CO2 部分CO2会与焦炭中的碳进一步反应，生成更多的一氧化碳，作为还原剂。

3、高炉炼铁的原理是将铁矿石、油、煤、焦炭等原料放入高炉中加热，将铁中的氧夺取出来从而形成铁的过程。

什么是高炉炉身角、炉腹角

高炉炉身角、炉腹角分别是指高炉的炉身部分和炉腹部分与水平面的夹角。炉身和炉腹如下图所示：“炉身角”的出现，使得冶铁技术上有较大的改进，它可使炉内上升煤气的温度逐渐加热，使气流沿炉壁发展，有利于提高炉温，同时又改善了煤气的分布，节省了燃料。

炉腹角在冶金炼铁过程中扮演着重要角色，它有助于提升炉腹区域的煤气流动效率。这种优化设计能够有效地减少炉腹热流对炉体的冲击，确保炉体的稳定运行。更重要的是，炉腹角的适宜角度有助于在炉腹区域形成稳定的渣皮层，这种渣皮层就像一个天然的保护屏障，能有效保护冷却器免受长期高温和侵蚀的影响。

高炉的本体被划分为五个主要部分：炉喉、炉身、炉腰、炉腹和炉缸。每个部分都有其独特的功能。首先，炉喉的作用主要是布料。在这个区域，原料会被均匀地分配到炉内，为后续的冶炼过程做好准备。炉身、炉腰和炉腹这三个部分主要承担着承载炉料和炉料保温预热的任务。

炉身：高炉铁矿石间接还原的主要区域，呈圆锥台简称圆台形，由上向下逐渐扩大，用以使炉料在遇热发生体积膨胀后不致形成料拱，并减小炉料下降阻找力。炉身角的大小对炉料下降和煤气流分布有很大影响。 炉腰：高炉直径最大的部位。它使炉身和炉腹得以合理过渡。