手工车床参数对照表图（手工车床怎么操作）

直纹滚花外径怎么计算的呢?

1、精确计算滚花前工件外径的技巧：模数 m=0.2，直纹滚花，其规定标记为：直纹 m0.2 GB 6403一1986；模数m=0.3，网纹滚花，其规定标记为：网纹 m0.3 GB 6403一1986。考虑到滚轮心轴刚度，选择增大倍数n1=3，D=2h+n·n1·p/π=0.132×2+66 ×3× 0.628 /π=38（mm）。

2、直纹滚花外径对照表：模数 m=0.2，直纹滚花，其规定标记为：直纹 m0.2 GB 6403一1986； 模数m=0.3，网纹滚花，其规定标记为：网纹 m0.3 GB 6403一1986。 一般是一边滚花一边测量，滚花后直径可增大0.10～0.20。

3、压花外径深度（外径）÷24×花齿距＝压花前外径。滚花是一种制造工艺，通常是在车床上进行的，在这种加工过程中，一种直线、角度或交叉线的图案被轧制到材料中。该操作用于在工件的一部分上产生压痕。滚花可以让手或手指更好地握在滚花的物体上，而不是原本光滑的金属表面。

4、d=m*Z。滚花是在金属制品的捏手处或其他工作外表滚压花纹的机械工艺，主要是防滑用，用滚花刀将工件表面滚压出直纹或网纹的方法称为滚花，外径的计算公式为d=m*Z。

5、mm。直纹滚花外径对照表：模数m=0.2，直纹滚花，其规定标记为：直纹m0.2GB6403一1986，模数m=0.3，网纹滚花，其规定标记为：网纹m0.3GB6403一1986。一般是一边滚花一边测量，滚花后直径可增大0.10～0.20。

求数控车床中螺纹的对照图表?

对下图所示的55°圆锥管螺纹zg2″编程。根据标准，其螺距为309mm（即24/11），牙深为479mm，其它尺寸如图（直径为小径）。用五次吃刀，每次吃刀量(直径值)分别为1mm、0.7 mm、0.6 mm、0.4mm、0.26mm，螺纹刀刀尖角为55°。

种类繁多，常见的比如FANUC系统就有G3G3G3G9G76等，不同的数控系统有所不同，但国际标准规定的螺纹指令都是相同的；螺纹切削指令一般都有简单指令，比如G3G3G34，只是走一刀（车螺纹的那一个动作），还有螺纹固定循环，比如G92，走一个矩形或梯形路线，最后回到起点。

R3/4是管用锥螺纹的意思和PT3/4，或者RC3/4意思一致。

度圆锥管螺纹 d=D-6 乘 P ；4 ：55 度圆锥管螺纹 d=D-28 乘 P ；5 ：55 度圆柱管螺纹 d=D-3 乘 P ；6 ：60 度米制锥螺纹 d=D-3 乘 P ；注：d= 螺纹小径，D= 螺纹大径，P= 螺距，H 就是牙形高度 粗牙就是 M+ 公称直径（也就是螺纹大径）。

虽然可以利用三角函数计算出螺纹大小径，但是较繁琐，而且螺纹等级不同其大小径也不同。

因此数控车削普通螺纹牙深计算公式为L′=K﹣h =0.7578P﹣R，此时车出的牙底宽度不是P/4，也不是一个平面，而是以R为半径的中心角为90°的一段圆弧。

普通车床上的车螺纹的表怎么看

车螺纹表格林美有很多分类，可以看车螺纹的种类、大小等。按螺纹要素分，可分为标准螺纹、特殊螺纹和非标准螺纹。其中牙型、公称直径和螺距三个要素都符合标准的螺纹称为标准螺纹。只有牙型符合标准的螺纹称为特殊螺纹；牙型不符合标准的螺纹称为非标准螺纹。

普通车床的铭牌有：mm：是车公制螺纹（含梯形螺纹）；mπ：是车蜗杆的（模数螺纹或公制蜗杆）；n/1：是车英制螺纹（每英吋多少牙）；DP/1＂π：是车径节螺纹的 （英制蜗杆）。每台出厂的普通车床都有螺纹铭牌（通常在齿轮箱上），根据需要加工的螺纹规格对应铭牌上的规格调节走刀档位。

不过我以普通车床来说明；一，选定区域，螺纹表分公制螺纹区、英制螺纹区、模数螺纹区。二，在区域里选定要加工的螺纹规格，比如要加工公制2毫米的螺纹，就在公制螺纹区找到2。三，以2为基点，向上和向左看找到相对应的手柄所要放置的档位。

在普通车床上加工螺纹时，我们首先需要查看螺纹加工表。加工表上通常会列出英制和公制螺纹的相关数据。英制螺纹的一个显著特征是用螺纹每英寸内的牙数来表示，而公制螺纹则使用螺距，即螺纹相邻两牙在中径线上对应点之间的轴向距离。对于英制螺纹，我们可以通过查看加工表来找到特定螺纹的牙数。

一，选定区域，螺纹表分公制螺纹区、英制螺纹区、模数螺纹区。二，在区域里选定要加工的螺纹规格，比如要加工公制2毫米的螺纹，就在公制螺纹区找到2。三，以2为基点，向上和向左看找到相对应的手柄所要放置的档位。以2为基点的这一列，向上看，和以2为基点的这一行，向左看。