零件配合精度对照表图（零件配合尺寸）

公差等级表|机械设计与制造公差等级表

1、机械设计与制造公差等级表如下：IT01和IT0：最高精度等级，IT01用于航天级别的精密配合，IT0是基准的代名词。IT2至IT5：高精度等级，适用于精密齿轮、高精度应用和精密零件的完美协作。IT4至IT6：轴承配合常用等级，精准度确保了关键机械的性能稳定。

2、公差等级详解：机械设计与制造中的精度规范公差等级是衡量尺寸精确度的关键参数，国标将其划分为20个级别，从IT01到IT18，数值越大，精度要求越低，尺寸变动范围越大，加工难度相对较小。选择合适的IT等级对于尺寸标注至关重要。在设计和装配中，需根据加工方法和所需精度决定公差等级。

3、以基本尺寸0-500毫米为例，4级精度公差通常用于要求较低精度的场合，而18级精度公差则适用于极高精度需求的精密机械部件。具体而言，公差表详细描述了每个精度等级下，公差带的上下偏差值。这些数据对于工程师们进行尺寸公差计算、选择合适的制造工艺和检测方法至关重要。

齿轮精度要求如何在零件图上表达?

1、建立基准：1）齿轮孔的轴线为基准轴线；2）齿轮的其中一个端面为基准端面（加工完齿轮的两个端面，应立即在非基准端面作出标记，比如打钢印或用其它方式作出难以磨灭的记号）；形位公差（新国标中叫做“几何公差”）：1）基准端面对基准轴线的垂直度或端面圆跳动——影响轮齿的加工精度。

2、在机械课程设计中，轴和齿轮的零件图上，一般需要标注以下几何公差：直径公差：轴的直径公差指定轴的直径允许的最大值和最小值之间的差距，齿轮的直径公差指定齿轮直径的最大和最小允许值之间的差距。轴向跳动公差：指定轴在径向和轴向上的跳动允许值。圆度公差：指定轴和齿轮的圆形度允许的最大偏差。

3、齿轮零件工作图上，参数表应当标明：齿数；法向模数；法向压力角；螺旋角及旋向；分度圆直径；基圆直径；法面变位系数；齿形控制直径（也叫做渐开线起始圆直径）；公法线长度及跨齿数或M值及量棒直径（控制齿厚的）；等。选取的检验项目与齿轮精度、产量有关。以大批量生产、齿轮精度7级为例。

4、在直齿轮零件图上应标注齿轮的精度等级和齿厚极限偏差的字母代号。例：7-6-6 G M GB100095-88 含义：齿轮的第一组公差精度为7，第二组公差的精度等级为6，第三组公差的精度等级为6，齿厚上偏差为G级，齿厚下偏差为M级。

5、如果你需要设计标准渐开线齿轮，可以选择其他专业的齿轮设计软件，比如CAXA，生成齿轮截面后保存为dwg或dxf文件，然后将这些文件导入到SolidWorks中，利用拉伸功能来创建齿轮。这种方法得到的齿轮模型非常标准，且使用效果很好。

孔板流量计的测量依据是什么?

从原理上讲：孔板流量计是依据能量守恒原理，即流体力学中动压能和静压能转换原理进行测量的。在同一根密闭管道中，当流体流动流速加快，其静压能会转化为动压能。所以在同一根密闭管道中，流速越快的位置静压越低。

孔板流量计的原理是基于流体流经节流装置时产生的静压力差来测量流量。具体原理如下：节流原理：充满管道的流体流经管道内的节流装置时，会在节流件附近造成局部收缩，流速增加。静压力差产生：由于流速的增加，在节流件的上、下游两侧会产生静压力差。

孔板流量计是一种差压式流量测量工具，其原理基于介质通过节流件在前后产生差压。通过安装孔板在管道内部，介质流经孔板后在前后形成压差。利用差压变送器测量出此压差与流速之间的关系，从而计算出通过节流装置的流量。具体操作中，首先在管道内安装中间开孔的圆板，即孔板。

孔板流量计通过流体在孔板两侧产生的差压来测量流量。它基于伯努利定理，利用流体在孔板上形成的孔后流速增加、静压降低的现象，然后根据孔板前后压差值来计算流量。然而，孔板流量计本身主要测量的是体积流量。

孔板流量计、皮托管、文丘里流量计和转子流量计是流量测量领域的常见设备，但它们各自的工作原理、应用范围、测量准确度以及成本等方面存在显著差异。 工作原理：孔板流量计依靠孔板造成的局部压力降来计算流量。皮托管通过测量流体与静止物体的相对运动来确定流速和流量。

孔板流量计是利用流体通过锐孔的节流作用，使流速增大，压强减小，造成孔板前后压强差，作为测量的依据。若管路直径为d1，孔板锐孔直径为d0，流体流经孔板后所形成缩脉的直径为d2，流体密度为ρ。

尺寸的公差对照表

尺寸公差对照表参见下图：公差等级 公差等级是指确定尺寸精确程度的等级，国标规定分为20个等级，从IT0IT0、ITIT2～IT18， 数字越大，公差等级（加工精度）越低，尺寸允许的变动范围（公差数值）越大，加工难度越小。

尺寸自由公差对照表：①自由尺寸公差仅适用于机械加工表面。②自由尺寸公差在工作图上不标注。③单向偏差对于轴用(-)号，对于孔、孔深、槽宽、槽深及槽长用(+)号，其余均用双向正负偏差(±)。④不能纳入上述明确原则的自由尺寸，且有单向偏差要求时，设计者应在工图中注出，否则按双向偏差制造。

孔与轴的配合尺寸公差表如下： 游隙配合 孔的最大值为HoleMax，最小值为HoleMin，轴的最大值为ShaftMax，最小值为ShaftMin。游隙配合的公差等级为IT。

尺寸公差一览表如下：公差等级介绍 公差等级是指确定尺寸精确程度的等级，国标规定分为20个等级，从IT0IT0、ITIT2~IT18，数字越大，公差等级（加工精度）越低，尺寸允许的变动范围（公差数值）越大，加工难度越小。选择公差等级应在满足机器使用要求的前提下，尽量选用低的公差等级。

-400mm的尺寸范围，公差为±0.5mm。400-1000mm的尺寸范围，公差为±0.8mm。1000-2000mm的尺寸范围，公差为±2mm。2000-4000mm的尺寸范围，公差为±2mm。在进行尺寸标注时，需要根据加工方法和装配精度需求选择合适的IT（公差等级）值。