磨具型号对照表大全图（磨具种类）

Z200C12是什么材料

1、Z200C12是法国合金工具钢牌号，是一种冷作模具钢。

2、在应用方面，80M80钢适合制造各种精密量具、样板，也广泛应用于尺寸较小的一般冷压模、雕刻模、落料模等场合。此外，它还可以用于制作机床的丝杆等结构件。相比其他钢种，如Z200C12，80M80钢在淬透性、淬火回火的硬度、耐磨性、强度等方面均具有更高的性能。

3、依中国国家标准的金属材料代号S10C，其S是表示钢料，还有FC是铁。

4、不锈钢成分有Ni、Ti、Mn、N、Nb、Mo、Si、Cu等元素。不锈钢中的主要合金元素是Cr（铬），只有当Cr含量达到一定值时，钢材有耐蚀性。因此，不锈钢一般Cr（铬）含量至少为5%。各产品由于用途的不同，其加工工艺和原料的品质要求也不同。一般来说不锈钢制品的不同，其要求原料厚度公差也各不相同。

5、日本牌号DC53是D2的改良品种——中国牌号为Cr8Mo2SiV ，该钢材属冷作模具钢(耐磨、耐冲击)，该钢的韧性好。

详解模具钢材牌号对照表

1、- 1： P20类 - 2： P20+Ni类 - 3： P21类 - 4： 420类耐蚀钢 - 5： H13类 - 0： 碳素钢 请注意，供应商信息可能会有变动，建议在采购前进行核实。

2、一级模具：要求耐磨且可热处理，常用牌号有840S136等。二级模具：要求高硬度和良好切削性能，如S132316等。三级模具：选用预硬料，如S136H、2316H等。四五级模具：选择P718等，特殊情况下可考虑使用低成本材料如S50C或45#钢。按用途分类：冷作模具钢：适用于冷冲压等精密部件，如瑞典XW42。

3、类别对应为1-P20类，2-P20+Ni类，3-P21类，4-420类耐蚀钢，5-H13类，0-碳素钢。

4、对应的中国钢铁牌号为Cr12Mo1V1。此钢种为高碳高铬合金工具钢，具有真空脱气精炼处理的纯净钢质，球化退火软化处理后的切削加工性能良好，强化元素钒、钼的加入使耐磨性极其优异。

5、在模具制造方面，铬12（锻打）Cr12和铬12（机扎）Cr12是常用的冷作模具钢，它们被广泛应用于冲模钻套的制作。而铬钼钒（锻打）Cr12mov和铬钼钒（机扎）Cr12mov则因其出色的抗重载荷和高精度性能，在较大形状复杂工作环境下表现优异。

模具钢材牌号对照表,dievar模具钢

对应的中国钢铁牌号为Cr12Mo1V1。此钢种为高碳高铬合金工具钢，具有真空脱气精炼处理的纯净钢质，球化退火软化处理后的切削加工性能良好，强化元素钒、钼的加入使耐磨性极其优异。

常用模具材料牌号对照表

在模具制造行业，恰当选择模具钢材牌号对确保产品性能至关重要。以下是一个模具钢材牌号对照表，列出了一些常用的模具钢材，以供参考和选择。

日本 DAI DON NAK557182也由中丰度金属与上海凌盛共同供货。NAK803高丰度金属由上海凌盛提供，S136/S136H4由上海凌盛同样供应。PDS-51来自龙记、丰度金属，84075高丰度金属由龙记、丰度金属提供。德国特殊钢材GS-3121+S由低丰度金属供货，PX41来自龙记、丰度金属。

一级模具：要求耐磨且可热处理，常用牌号有840S136等。二级模具：要求高硬度和良好切削性能，如S132316等。三级模具：选用预硬料，如S136H、2316H等。四五级模具：选择P718等，特殊情况下可考虑使用低成本材料如S50C或45#钢。按用途分类：冷作模具钢：适用于冷冲压等精密部件，如瑞典XW42。

在模具制造方面，铬12（锻打）Cr12和铬12（机扎）Cr12是常用的冷作模具钢，它们被广泛应用于冲模钻套的制作。而铬钼钒（锻打）Cr12mov和铬钼钒（机扎）Cr12mov则因其出色的抗重载荷和高精度性能，在较大形状复杂工作环境下表现优异。

对应的中国钢铁牌号为Cr12Mo1V1。此钢种为高碳高铬合金工具钢，具有真空脱气精炼处理的纯净钢质，球化退火软化处理后的切削加工性能良好，强化元素钒、钼的加入使耐磨性极其优异。

Z200C12是法国合金工具钢牌号，是一种冷作模具钢。

轴类零件的价格是多少？

传动轴的价格大概在300元左右。为了保证传动轴的正常工作，其动平衡非常重要，因此在出厂前都需要进行动平衡试验。传动轴的类型有刚性万向节、挠行万向节、等速万向节和不等速万向节。其中，刚性万向节通过零件的铰链式联接传递动力，而挠行万向节则通过弹性零件传递动力，并具有缓冲减振作用。

对于一般修补轴承台类零件，磨损量小于2毫米、直径小于40毫米且宽度小于25毫米的，每个收费5元。若需要使用中心架或长度超过7米，则收费为基价的两倍。对于直径大于40毫米的零件，则收费为直径的0.2倍。

一般法兰盘类零件收费标准按材料直径*0.07收取，直径大于430MM的按材料直径*0.12收取。

模具抛光有分等级的吗?

模具抛光确实有不同的等级，每个等级代表着抛光过程中使用的磨料粒度大小和相应的表面粗糙度。 光学级抛光通常要求非常高的表面质量，使用的是200，000#以上的钻石磨料，能够达到中心线平均粗度(μm)在0.003~0.01的范围，表面粗糙度Ra在0.01~0.028μm之间。

模具抛光确实有分等级，不同等级的抛光工艺适用于不同要求的工件表面处理。 抛光等级通常按照加工法、平均粒度、粒度上下值以及Ra中心线平均粗度等参数来区分。 光学级抛光，番号1，使用DIAMOND 1加工法，平均粒度在14000#，Ra中心线平均粗度在0.019~0.025μm，适用于高精度光学元件。

模具抛光等级一般分为A0、AAA3，用以表示镜面效果的不同级别。其中，A0级模具表面粗糙度要求达到Ra0.008(um)，A1级为Ra0.016(um)，A2级为Ra0.032(um)，A3级为Ra0.063(um)。

表面抛光一般只要求获得光亮的表面即可。镜面加工的标准分为四级：AO=Ra0.008μm，A1=Ra0.016μm，A3=Ra0.032μm，A4=Ra0.063μm。

- A4级：表面粗糙度Ra0.063μm 塑料模具加工中的抛光与其他行业的表面抛光存在显著差异。具体来说，模具抛光应视为镜面加工，它对抛光质量、表面平整度、光滑度以及几何精确度均有严格的要求。相比之下，一般表面抛光仅追求光亮照人的效果。

在模具抛光行业中，所谓的A0、AAA3指的是模具表面加工后的镜面效果等级。其中，A0需要达到的模具表面粗糙度为Ra0.008(um)，A1需要达到的模具表面粗糙度为Ra0.016(um)，A2需要达到的模具表面粗糙度为Ra0.032(um)，A3需要达到的模具表面粗糙度为Ra0.063(um)。