铝材成份对照表图（铝材的成分含量以及其他金属）

国标6061铝材所含化学元素各是多少?

其主要化学成分为： Cu：0.15-0.4 Si：0.4-0.8， Fe：0.7-，0.13 Mn0.15-0.50， Mg：0.8-2 Zn：0.25-0.50 Cr：0.04-0.35 Ti：0.15-0.63 他们是四位数字表示的以镁和硅为主要合金元素并以Mg2Si相为强化相的铝合金。

http：//baike.baidu.com/view/71369htm 6000系列铝合金概述以6061位代表的6000系列铝合金中的主要合金元素为镁与硅，具有中等强度、良好的抗腐蚀性、可焊接性，氧化效果较好。广泛应用于要求有一定强度和抗蚀性高的各种工业结构件，如制造卡车、塔式建筑、船舶、电车、铁道车辆、家具等。

铝板的化学成分主要包括：硅(Si)： 含量范围为0.40%到0.8%， 提供良好的机械性能和耐腐蚀性。铁(Fe)： 含量为0.7%，对强度和硬度有一定贡献。铜(Cu)： 在0.15%到0.40%之间，增强了合金的耐腐蚀性和加工性能。锰(Mn)： 含量为0.15%，对强度和耐腐蚀性有所提升。

铝合金属于Al-Mg-Si系（6系合金），主要合金元素为镁和硅，同时含有铜、锰、锌、钛、铬等微量元素。这些元素对6061铝合金的性能产生不同的影响。

属于国标铝合金，执行标准：GB/T 3190-2008 6061化学成分如下图：6061属热处理可强化合金，具有良好的可成型性、可焊接性、可机加工性，同时具有中等强度，在退火后仍能维持较好的操作性.6061合金的主要合金元素是镁与硅，并形成Mg2Si相。

2014铝材化学成份

铝材化学成分如下：铝 Al ：含量为余量。硅 Si ：含量范围在0.6～2之间。铜 Cu ：含量范围在9～8之间。镁 Mg：含量范围在0.40～0.8之间。锌 Zn：最大含量为0.30。锰 Mn：含量范围在0.40～0之间。钛 Ti ：最大含量为0.15。镍 Ni：最大含量为0.10。

铝材的化学成分如下：铝：含量为余量，即铝是2014铝材的主要成分，其他元素的含量都是基于铝的余量来计算的。硅：含量范围在0.6%～2%之间。硅元素可以提高铝材的硬度和强度。铜：含量范围在9%～8%之间。铜是2014铝材中重要的合金元素，能显著提高铝材的强度和硬度。

系列铝材含有铜为主要合金元素，并可能添加锰、镁、铅和铋，具有出色的切削性能，但其晶间腐蚀倾向严重。这类材料常见于航空工业中，如2014合金用于飞机部件，2011合金用于制造螺丝，而2017合金则适用于高温环境。3000系列铝材以锰为主要合金成分，具备良好的耐腐蚀性和焊接性能。

铸造铝合金按化学成分可分为铝硅合金，铝铜合金，铝镁合金和铝锌合金。各种常用铝合金区分【纯铝产品】纯铝分冶炼品和压力加工品两类，前者以化学成份Al表示，后者用汉语拼音LG(铝、工业用的)表示。

系：由锰元素为主要成分。含量在0-5之间，用于对防锈要求高的行业及产品 5系：属于较常用的合金铝板系列，主要元素为镁，主要特点为密度低，抗拉强度高，延伸率高，疲劳强度好，但不可做热处理强化。

6061铝合金成分

首先，从成分上来看，6061铝合金的主要成分是镁和硅，而7075铝合金中锌的含量较高，达到6%。这一差异导致了两种铝合金在性能和用途上的不同。其次，强度方面，7075铝合金的强度明显高于6061铝合金。这使得7075铝合金在对强度要求较高的场合，如航空航天、模具加工等领域，具有更广泛的应用。

成分：7075铝合金：锌含量较高，占比达到6%。6061铝合金：主要成分是镁和硅，锌的含量较低。强度：7075铝合金：具有优越的力学性能，强度较高，适用于对强度有较高要求的场合。6061铝合金：强度一般，但能满足常规应用需求。价格：7075铝合金：由于材质轻且强度高，价格相对6061系列更为昂贵。

成分：它属于AlMgSi合金系统，主要由镁和硅合金元素组成，这些元素会形成Mg2Si化合物。强度与机械性能：AL6061的抗拉强度高达290MPa，屈服强度为240MPa，疲劳强度为95MPa，显示出良好的强度和机械性能。

铝合金1~7系列所含的主要成分是什么?

铝合金1~7系列所含的主要成分是，1系列是纯铝，2系列是主要合金成分是铜，3系列是主要合金成分是锰，4系列是主要合金成分是硅，5系列是主要合金成分是镁 6系列是主要合金成分是硅和镁 7系列是主要合金成分是锌。

系列 代表7075，主要含有锌元素，也属于航空系列，是铝镁锌铜合金，可热处理，属于超硬铝合金，有良好的耐磨性。7075铝板经消除应力处理，加工后不会变形、翘曲。具有高硬度、高强度的特点，常用于制造飞机结构及期货，要求强度高、抗腐蚀性能强的高应力结构件、模具制造。

1系铝合金：这类铝合金主要含有纯铝，具有非常高的延展性和可塑性，易于加工和成型。因此，它们常被用于生产铝箔、包装材料和建筑用材等。 2系铝合金：2系铝合金以铜为主要合金元素，具有较高的硬度和强度，但可塑性和耐腐蚀性较差。

系：属于较常用的合金铝板系列，主要元素为镁，主要特点为密度低，抗拉强度高，延伸率高，疲劳强度好，但不可做热处理强化。

2A12(LY12)铝材属于哪个标准呢?

A12(LY12)属于国标典型硬铝合金，执行标准：GB /T 3190-2020 2A12(LY12)铝合金为一种高强度硬铝，可以进行热处理强化；2A12铝合金点焊焊接性良好，用气焊和氩弧焊时有形成晶间裂纹的倾向；2A12铝合金在冷作硬化后可切削性能尚好。

LY12是旧牌号，新牌号是2A12，这是一种高强度硬铝，可进行热处理强化，在退火和刚淬火状态下塑性中等，点焊焊接性良好，用气焊和氩弧焊时有形成晶间裂纹的倾向；合金在淬火和冷作硬化后其可切削性能尚好，退火后可切削性低；抗蚀性不高，常采用阳极氧化处理与涂漆方法或表面加包铝层以提高其抗腐蚀能力。

铝板带的通用技术标准，由GB/T 3880-2006国家标准规定，该标准适用于铝合金板带材料的统一规格和要求。2024铝板在国际上对应多种型号，具体如下：在中国，2024铝板的国标牌号为2A12(LY12)，依据GB/T 3190-1996标准。在国际标准化组织ISO中，其对应型号为AlCu4Mg1，遵循ISO 201-1989标准。

外文名 LY12 最新执行标准 GB/T3880——2006 密度 78g/cm3 抗拉强度 ≥425 基本简介 温馨提醒：LY12最新执行标准GB/T3880——2006 LY12为铝－铜－镁系中的典型硬铝合金，其成份比较合理，综合性能较好。很多国家都生产这个合金，是硬铝中用量最大的。

A12T4铝板：2A12就是原老标准的LY12（铝硬12），T4---指的是，铝板经固溶热处理后自然时效至基本稳定的状态适用于固溶热处理后，不再进行冷加工（可进行矫直、矫平，但不影响力学性能极限）的产品 。

A12T4铝板是一种铝合金材料，其牌号2A12在旧标准中对应的是LY12（铝硬12）。T4表示该铝板经过固溶热处理后自然时效至性能基本稳定的状态。这种处理适用于那些固溶热处理后不再进行冷加工的产品，虽然可以进行矫直和矫平，但不会影响其力学性能极限。

6063铝材的化学成分

3铝材是一种铝合金，其化学成分主要包括以下元素：首先，铝（Al）是主要成分，其含量为余量，即铝的含量是其他元素的总和。硅（Si）的含量范围在0.20%至0.60%之间，有助于提高合金的强度和耐腐蚀性。铜（Cu）的含量被严格控制在0.10%以下，以减少对合金硬度和机械性能的影响。

3铝合金的化学成分主要由以下元素组成：硅（Si）：0.20-0.6%。铁（Fe）：0.35%。铜（Cu）：0.10%。锰（Mn）：0.10%。镁（Mg）：0.45-0.9%。铬（Cr）：0.10%。锌（Zn）：0.10%。钛（Ti）：0.10%。铝（Al）：剩余量，通常占总量的大部分。

3铝合金的主要化学成分包括镁和硅，以及需要严格控制的杂质元素，如铁。以下是具体的化学成分分析：镁：是6063铝合金中的主要合金元素之一。与硅结合形成强化相Mg2Si，对合金的热处理强化效果有重要影响。

3铝板是一种常见的铝合金材料，其化学成分主要包括：铝（Al）：作为主要成分，其含量为余量，意味着几乎全部是铝。硅（Si）：在6063铝板中的含量范围为0.20～0.60%，它是提高合金强度和可加工性的关键元素。铜（Cu）：含量为0.10%，有助于改善合金的抗腐蚀性能和热稳定性。

3铝合金的化学成分是生产优质铝合金建筑型材的关键因素。该合金属于AL-Mg-Si系，具有中等强度的可热处理强化性能。Mg和Si是主要的合金元素，确定它们的百分含量（质量分数）是优选化学成分的主要工作。镁（Mg）和硅（Si）组成强化相Mg2Si。

3铝合金的成分主要包括铝、硅、铜、镁、锌、锰、钛、铬、铁等元素。首先，铝是6063铝合金的主要成分，占比超过90%，它赋予了合金轻量、良好的导热性和电导性等优点。硅是另一个关键合金元素，其含量通常在0.2%至0.6%之间，硅的加入可以提高合金的强度和耐磨性。