胶管与模具对照表图示图（胶管材料）

塑胶模具有几种分类

结构分类 - 凹模：构成模具的主要部分，用于形成塑件的内部形状。- 凸模：形成塑件外部形状的部分。- 辅助成型系统：包括冷却系统、加热系统、顶针等，用于辅助成型过程。 材料分类 - 合成树脂：塑料的主要成分，决定了塑料的性能。- 填料：增强塑料的机械性能和热稳定性。

模具种类很多，大致可分为十大类。根据零件材料、物理化学性能、机械强度、尺寸精度、表面光洁度、使用寿命、经济性等不同要求，选择不同类型的模具成形。精度要求高的模具需要使用高精度的数控机床加工，而且模具材质、成形工艺都有严格要求，还需使用CAD / CAE / CAM模具技术去设计、分析。

塑胶模具，依据其结构特点，主要可以分为两大类：开模模具与闭模模具。开模模具，顾名思义，指的是在注塑成型过程中，模具能够完全打开，便于取出塑件。闭模模具则相反，成型过程中模具保持闭合状态，这样可以提高生产效率，减少塑件在模具中的滑移，避免塑件表面出现瑕疵。

两板模和三板模：根据模具的结构特点进行分类，两者在设计和使用上有所不同。综上所述，塑胶模具结构复杂且多样，不同类型的模具适用于不同的应用场景。了解并掌握这些结构对于模具设计和制造至关重要。

塑胶模具的设计与构造繁复多样，常见的基本类型包括二板模和三板模。在二板模结构中，模具分为上下两部分，通过压铸机制作成型。而三板模则在此基础上增加了额外的中间板，这种设计可以实现更复杂的成型需求，适用于生产更复杂的零件。

定义：塑胶模具，又称塑料模具，是工业生产中用以注塑、吹塑、挤塑、压塑等方法得到所需塑料制品的关键工具。它根据所需塑料制品的形状、尺寸等要求设计制造，使得熔融的塑料在模具型腔内冷却固化后，得到与模具型腔形状一致的塑料制品。

软管总成扣压后胶管向一边倾斜是怎么回事

造成这种情况的原因有两种；1，胶管的里胶和外胶偏薄或偏厚，或是胶管本身的橡胶材质软硬度不一，扣压出来的结果就会出现不同心而向一边偏斜，2，扣压铁皮内牙偏心。根据我干此行十几年的经验判断90%是第一种情况，胶和外胶偏薄或偏厚造成的，祝你好运。

压力：软管规定的工作压力通常情况下不能小于最大系统压力，只有在不常使用的情况下，才允许提高20%；对于使用频繁、经常弯扭者要降低40%。系统的冲击压力若高于软管规定的工作压力，不仅降低液压软管使用寿命，且可能导致人身设备事故。

(2)连接后应使软管长度留有一定的余量，雷蒙机厂家以免受拉力作用引起软管长度变化而降低承压能力。(3)软管的崮定夹子应放在曲线和直线交点的直线上，夹子不能将软管卡变形，也不能卡得太松。(4)连接运动部件时，应留有足够的长度，以免运动时拉伤软管。(5)莲接的弯曲半径应符合有关规定的要求。

如果是只标明一端接头型号，那就说明两端接头一样。

液压油管扣压方法.扣压尺寸怎样计算

1、从液压油管扣压参数表中得知，扣压Ф19mm四层钢丝胶管接头外套外径，扣压前为37mm，扣压后为35mm，应选用的模具内径为Ф33mm，对应千分尺刻度为3。将Ф33mm模具安装于模座上，并将千分尺刻度旋至3处，将剥皮后的胶管与接头组装好。扣压完成后测量接头外套外径，应为35mm，即完成扣压。

2、准备好需要连接的油管和油管接头。 将扣压套套在油管上，并将油管插入油管接头。 用力将扣压套顶住油管接头，以保证油管处于正确位置。 将扣压螺母拧紧，使其与扣压套一起压紧油管接头。 检查连接处是否牢固，如有松动，应重新拧紧扣压螺母。

3、T=P(D-k)/2*S，其中T表示扣压力，P表示压力，D表示接头外径，k表示接头壁厚度，S表示扣压劲度。扣管机，普遍称为扣压机、压管机，是一种用于扣压液压油管接头管件总成的液压设备，其将所配套的金属接头通过扣管机模具通过液压系统施加收缩力，将金属接头牢固的扣压在所配套的液压油管及橡胶软管上。

4、扣压要求，一般需要经验去总结，这个是需时间去实践的，但也可以参考网上的或技术人员给予的扣压参数，但一般要切记。不同的管子，不同的厂家接头，扣压参数都是灵活有变的。像一些派克，玛努利，盖茨等大厂家都有自己的技术扣压参数，但要配他们自己的接头。

5、看你用那里的管子？美标还是国标。套筒用的是美标还是国标00210，还是01200。你是剥皮了压。还是没剥皮压。这些都很重要。河北人压管子就是用木头棍往压好的接头里面塞，看看有没有压死。那是不科学的。不同的液压管扣压都有不同尺寸。